El envase del pulidor líquido de metales Brasso, de Reckitt Benckiser, fue rediseñado para atender una necesidad de mejora productiva, gravado por el costo alto y por la ineficacia en las líneas. El impacto mayor era el desvío en el estándar de calidad del recipiente. Además, los plazos de entrega estaban comprometidos, perjudicando la imagen de la empresa proveedora y el flujo productivo en la industria usuaria. La producción de la lata de acero, de forma cilíndrica, era de alrededor de 10.000 unidades por turno de ocho horas, número considerado bajo ante los niveles medios registrados internacionalmente en el área metalgráfica.

La anhelada reducción de costo y mejora de la atención se alcanzó con pequeños ajustes que resultaron en un formato pasible de producción en línea automática – más precisamente, en la de aerosoles, que ofrece mayor seguridad, economía de la principal materia prima e incremento de la calidad final del envase.

Simultáneamente a las medidas tomadas en la línea de producción, el design gráfico se modificó para rejuvenecer la marca sin perder la identidad. Se analizaron las latas de Brasso comercializadas en todo el mundo, y luego de modernizado el aspecto visual mantuvo los elementos básicos de la marca, como los colores rojo y azul oscuro, además de los rayos característicos. El proyecto saca provecho del brillo del acero para imprimir un toque de sofisticación a la lata y reforzar la asociación del uso del producto en superficies metálicas.

Con la línea totalmente automatizada, incluso con la reducción de mano de obra, la productividad llegó a 70.000 latas por turno. La producción comenzó a testarse totalmente sustituyendo los testes de las muestras, y las latas ahora se pueden apilar.