Compartimientos libres de ozono

Para evitar la formación de ozono en los compartimientos que contienen las lámparas UV utilizadas en los equipos de impresión con aplicación de barniz, Heidelberg anunció el desarrollo de una tecnología ecológica. Gracias a la tecnología Inerte, el sistema elimina la formación de ozono que normalmente se genera con el aumento de la temperatura y de la presión interna del compartimiento. No fue por casualidad que la empresa invirtió en el sistema. Con la familia Speedmaster SM 52, Speedmaster CD 74 y Speedmaster CD 102 (foto), la Heidelberg es una empresa líder en impresoras con aplicación de UV. Según la empresa, la tecnología Inerte es en verdad un sistema opcional de refrigeración que inyecta nitrógeno en el compartimiento de la lámpara UV. Con ese módulo de enfriamiento, se evita que el oxígeno se transforme en ozono. La empresa espera una buena receptividad del sistema, en función principalmente de la creciente preocupación por la responsabilidad social en el ambiente gráfico. Además de la cuestión ambiental, la tecnología tiene la misión de preservar la salud de los operadores de impresoras. La empresa recuerda que la lámpara UV está en un compartimiento hermético, que no tiene contacto con el operador.
(11) 5525-4500
www.br.heidelberg.com

Nivel depurado

MD Papeles invierte en mejorar la calidad del papel glassine

Se equivoca quien piensa que sólo los plásticos se han destacado en la reciente evolución tecnológica de los envases flexibles nacionales. Veamos el caso del papel cromopel, de la MD Papeles. Se trata de un papel blanco de gran rigidez y de alto brillo, especialmente indicado para la producción de envases de alimentos, con aptitud para el laminado. El segmento de papel glassine, del cual el cromopel forma parte, fue blanco de inversiones del orden de los 21 millones de reales en los últimos dos años. “El resultado”, nos cuenta Carlos Manzini Bonfim, jefe de ventas de flexibles y corrugados de MD Papeles, “es que el producto mantiene el nivel de benchmark mundial y responde a las más rigurosas exigencias del mercado de envases”.

La inyección de capitales y la mejoría en el proceso de producción de la línea de papel glassine contempló un mayor aprovechamiento del ancho del papel, mayor velocidad de secado y mayor productividad. Los fabricantes de envases aumentaron las garantías de un mejor desempeño en la impresión, mayor estabilidad del proceso, más confiabilidad en el gramaje y en el perfil del papel, y mayor velocidad en la máquina. “Con eso, atendemos a la demanda de menores niveles de devolución, de costos y de rehechura de los envases con la consecuente mayor eficiencia del proceso”, dice Manzini. “En la práctica, el mejoramiento de la calidad en la línea de producción de papel glassine produjo un aumento significativo de velocidad de todo el proceso”, agrega.

Manzini da como ejemplos de envases que aumentaron la calidad del proceso con el mejoramiento del cromopel a los envoltorios de chicles, los sobrecitos de azúcar, los sobres de figuritas y de pañuelos húmedos. “Son aplicaciones y envases con riguroso control técnico y de calidad, en los que el papel puede ser laminado con aluminio, con polietileno y en algunos casos con aplicación de parafina alimenticia. El buen desempeño en las máquinas, su facilidad de impresión y su productividad son puntos fundamentales para la excelencia del proceso”, afirma el ejecutivo. La niña bonita de la MD Papeles en el área de envases flexibles es el cromopel. Recientemente la empresa lanzó el cromopack, una versión más competitiva usada en las líneas de derivados del maíz, “productos muy fuertes en el noreste”, afirma Manzini. Los papeles de MD tienen certificados nacionales e internacionales que permiten su contacto directo con productos alimenticios.