Ampliando as versões sazonais de seu portfólio, a Tirolez apresenta embalagens festivas de São João para o Queijo Reino em fração, de 180 gramas. O lançamento traz ilustrações desenvolvidas pela designer alagoana Mellina Farias, que se inspirou nas tradicionais festas juninas nordestinas para a criação das artes. A linha ficará disponível entre maio e junho, ou até durarem os estoques, nas regiões Norte e Nordeste do país.

Tradicionalmente presente em datas comemorativas, como no São João e nas festividades de fim de ano na região nordeste do Brasil, o lançamento do Queijo Reino na versão fração sazonal possibilita a experimentação do produto por mais consumidores. Além disso, a embalagem sazonal da Tirolez destaca o produto nas gôndolas.

“A fração do Queijo Reino traz a oportunidade de experimentação de mais consumidores, já que por ter um tamanho menor, também possibilita um menor desembolso para o consumidor. Com o sucesso das latas colecionáveis do ano passado, não poderíamos deixar de contemplar as frações para o São João deste ano”, afirma Denise Pacheco, gerente de Marketing Categoria da Tirolez.

A All4Labels Global Packaging Group, empresa global de rótulos e embalagens, anunciou a sua 12ª planta no Brasil. A nova unidade fica em João Pessoa (PB) deve começar a operar no próximo mês de junho.

“Com foco nos clientes do Nordeste, garantimos qualidade, segurança de abastecimento e abrangência em todo o país, alinhados à nossa meta de regionalização”, diz a empresa em comunicado.

Os acontecimentos nos últimos anos impulsionaram mudanças no mercado de consumo através da Covid-19, dengue, conflitos armados, aquecimento global, além de novas normas de rotulagem de alimentos e bebidas

Por Mauricio Speranzini*

Não me lembro das últimas décadas serem tão movimentadas quantos os anos recentes. Algumas destas mudanças vieram para ficar e proporcionam benefícios permanentes. Na Covid houve uma grande procura pelo e-commerce que acelerou em muitos anos a escolha para compras on line, a confiança dos consumidores em produtos embalados que faziam questão de olhar atentamente as informações, fabricante, selagem, lote….  Eram situações corriqueiras e até esquecidas, mas tiveram uma importância ainda maior pela gravidade da doença e contágio. Isto também está acontecendo agora, com a epidemia da dengue. Kits elaborados para testes rápidos em outros canais, como drogarias, têm desafogado atendimento hospitalar e ajudado consumidores e as redes também, pois mais uma prestação de serviços com qualidade, renda e geração de empregos. Isto somente é possível com embalagens e produtos que venham atender necessidades específicas e a transformação rápida das empresas e canais de distribuição.

Por outro lado, os conflitos armados têm ocupado o noticiário diariamente e mais uma vez a embalagem se torna protagonista em viabilizar a entrega tão complicada e de formas inusitadas como o envio de ajuda humanitária com alimentos, medicamentos e produtos de primeira necessidade lançados por aviões por paraquedas. A tecnologia de embalagem se faz presente, íntegra e tão desejada. O aquecimento global tão contundente demonstra suas mudanças em grande escala com terremotos, chuvas torrenciais, calor ou seca estremas. As embalagens novamente se destacam como produtos de confiança, que salvam vidas e minimizam o caos instalado.

No mercado de consumo brasileiro, as novas normas pela Anvisa, também adotadas em outros países, marcam uma grande mudança e para muito melhor pois informa os alimentos e bebidas que possuem alto grau de gordura e açúcar. Chamam atenção dos consumidores para fazerem melhores escolhas, terem consciência para o consumo responsável, pois as doenças como obesidade, pressão alta, dentre outras, atingiram níveis nunca vistos. Quando vi a aplicação destas normas no México fiquei impressionado, o que me levou também a repensar em comprar ou não certos produtos.

O setor de café também passa por uma transição pelo Ministério da Agricultura com normas adotadas pela ABIC (Associação Brasileira da Indústria de Café) para que os consumidores e as empresas estabelecidas não fossem prejudicados onde agora é obrigatório informar o tipo de café, nível de torra, rastreabilidade e outros. Assim os consumidores conhecem melhor os produtos, podem escolher o tipo que mais agrada e de sua preferência.

Com tantos fatos e ações inesperadas torna-se incrível que a embalagem deve estar sempre em desenvolvimento, nunca estática, porque o mercado também se movimenta, tem novas tecnologias, mudanças de hábitos e comportamento dos consumidores. Independente do canal de vendas, físico ou virtual, é a embalagem que seduz o consumidor, chama atenção entre várias opções nas gôndolas, deve informar seus atributos, se relacionar com seu publico e entregar aquilo que se propõe. Mas a embalagem é um meio, não o fim. Se o produto tem uma aparência cativante e seu conteúdo não for tão interessante quanto, o consumidor muda suas escolhas. E com a proximidade do consumidor com as empresas através da facilidade da comunicação pelas redes sociais, sua expressão é cada vez mais ouvida e percebida. As empresas devem aprender que isto é muito bom, ouvir os anseios, sugestões e reclamações do seu público para oferecer produtos e serviços mais adequados.

Os grandes centros urbanos estão cada vez mais longe dos locais de produção por isto que a embalagem viabiliza que um produto chegue protegido, seguro até o local de venda e consumo. É o design de embalagens que deve estudar todos os aspectos de um produto, desde sua marca, cores, pilares de comunicação, mensagens explícitas e subliminares, ressaltar os pontos positivos e deficiências, ponto de venda, hábitos de consumo, canais de venda, ciclo de vida do produto, materiais, reciclagem, verificar as possibilidades dos fabricantes, produtores e fornecedores, conhecer in loco a empresa, seu propósito, as equipes, saber do seu histórico e objetivos, tendências da categoria e similares no Brasil e exterior, legislação e obrigações legais. A partir deste universo o designer deve estabelecer caminhos para transformar um produto para ser atrativo e relevante ao seu público, oferecer uma boa experiência, trazer recursos e resultados para as empresas.

As pessoas veem a embalagem, mas esta é a última etapa de um projeto de design. Não é perfumaria: tem objetivo, prazo, valor percebido, entusiasmo da equipe, satisfação dos consumidores e, resultados para os acionistas. Foi uma equipe multidisciplinar que trabalhou no desenvolvimento para chegar até as mãos dos consumidores. E isto não é um caminho final, precisa de acompanhamento e fazer ajustes se necessários, acompanhar e avaliar as métricas e respostas ao mercado.

No Brasil, alguns materiais têm baixa reciclabilidade. É o caso do poliestireno (PS), tipo de plástico usado normalmente em bandejas de iogurte, copos plásticos, entre outras embalagens. Mas, por meio do programa Yattó Transforma PS, desenvolvido de forma pioneira com a Danone no ano passado, a startup tem estruturado a cadeia, levando renda extra para os profissionais e permitindo a transformação desse resíduo.

Esse foi o tema do Comitê Yattó Transforma PS, que aconteceu em 15 de abril, em São Paulo. Na ocasião, Yattó e Danone contaram sobre os resultados e aprendizados do projeto-piloto. Também participaram das conversas representantes da indústria do plástico, para explicar quais são os principais desafios na utilização desse material já reciclado (chamado rPS). Na ocasião, também estiveram presentes outras empresas que utilizam o poliestireno e foram convidadas a debater o tema e integrar a cadeia de logística reversa desse plástico, ampliando as taxas de reciclagem.

“No programa pioneiro com a Danone, iniciamos por um diagnóstico preciso, que permitiu entender o cenário e evoluir para as soluções efetivas junto às cooperativas e aos catadores parceiros, conquistando resultados importantes”, explicou Luiz Otávio Grilo, cofundador e diretor Institucional da Yattó. Ao todo, mais de 560 catadores de 26 cooperativas foram impactados positivamente em 2023, gerando a reciclagem de 34 toneladas de poliestireno, que equivale a 8 milhões de copinhos de iogurte. Com isso, os profissionais receberam mais de 45 mil reais.

Dentro da categoria PS, os materiais claros são os que trazem resultados mais interessantes de aplicação. “Quando falamos dos coloridos, o desafio é ainda maior e por isso demos prioridade a eles, já que a reciclagem leva a um insumo mais escuro. Fora do país já ouvimos a frase ‘the grey is the new green’, em uma tentativa de explicar aos consumidores por que as embalagens são cinzas, com matéria-prima reciclada, e a importância disso na sustentabilidade”, disse Leonardo Lopes, cofundador e diretor de Operações da Yattó.

Após os debates, ficou evidente a necessidade de descobrir maneiras de usar o PS reciclado e escuro na indústria, assim como de pensar em desenhos mais funcionais, que tornem os produtos pós-consumo mais fáceis de transformar. A conscientização do consumidor também foi mencionada como fundamental, já que o processo de logística reversa não aconteceria sem a participação dele na separação dos resíduos recicláveis.

“As conversas são necessárias para inspirar novas soluções. No mercado da reciclagem as parcerias são essenciais e trazem resultados em escala, o que não podemos perder de vista. É um tema em que a união dos atores vira força, por mais clichê que pareça. Quanto mais gente envolvida e engajada, mais sucesso teremos”, completa Grilo.

O Grupo Optima, fabricante de máquinas de embalagem, nomeou Stefan König como seu novo CEO. Ele assume a função de Hans Bühler, sócio-gerente, que passa para o cargo de presidente. König está na empresa como diretor geral desde 2021, e traz consigo mais de 25 anos de experiência em diversas áreas da engenharia mecânica. Antes de ingressar na Optima, ele foi CEO da antiga Bosch Packaging Technology GmbH.

“O Dr. Stefan König combina uma vasta experiência em engenharia mecânica com uma abordagem pragmática. Desta forma, ele ajudará especificamente a Optima a avançar e a estabelecer-nos como um parceiro para projetos cada vez mais exigentes”, afirma Hans Bühler. Bühler, que é porta-voz do Conselho de Administração há mais de 35 anos, focará como Presidente em temas futuros, decisões estratégicas e no círculo de acionistas.

A Wheaton apresentará as mais recentes técnicas de decoração, destacando suas embalagens sofisticadas e sustentáveis. A linha Ecoglass promove uma redução significativa no consumo de energia, além de uma diminuição nas emissões de CO2

Nos dias 8 e 9 de maio de 2024, acontecerá a 21ª edição da Luxe Pack New York, uma das principais feiras para os fabricantes de embalagens premium, reunindo as maiores marcas de luxo do mundo. Neste ano, a Wheaton, uma das maiores instalações especializadas na fabricação de embalagens de vidro do mundo, estará presente para apresentar suas soluções de ponta, destacando-se pela sua abordagem sustentável e moderna para o mercado norte-americano.

Entre as técnicas que serão exibidas pela empresa, está a Pintura efeito Cristal, uma das mais recentes inovações da empresa, que é obtida através da aplicação de um verniz especial que apresenta uma cristalização única em torno da pintura, conferindo a cada frasco uma estética singular. Este processo valoriza o padrão de sofisticação das embalagens de vidro, proporcionando não apenas uma aparência visualmente cativante, mas também uma sensação tátil.

A Wheaton também exibirá as novas fitas de Hot Stamping com cores e efeitos diferenciados, um processo de decoração por impressão através de uma fita térmica que produz gravações em ouro, prata e outras cores metálicas. Os visitantes também terão a oportunidade de conhecer outras técnicas exclusivas como a serigrafia perfumada, que incorpora microcápsulas de fragrância na arte serigrafada no frasco —, permitindo aos consumidores desfrutar da fragrância sem a necessidade de abri-lo.

Como um dos destaques, a Wheaton lançará também alguns produtos da sua linha standard. Serão quatro novas embalagens nos tamanhos de 100ml, 50ml e 30ml, além de um refil de 200ml, que também integra a linha Ecoglass, desenvolvida para promover a economia circular. Este novo frasco é leve, com menos massa vítrea que os frascos tradicionais, resultando em uma redução significativa no consumo de energia, além de uma redução de cerca de 15% nas emissões de CO2. A terminação em rosca permite a recarga do perfume, incentivando o uso consciente das embalagens, além de facilitar o processo de reciclagem, proporcionando maior segurança e agilidade às cooperativas de reciclagem.

“Nosso compromisso é oferecer soluções que não apenas atendam às demandas do mercado, mas também que definam novos padrões de excelência em design, funcionalidade e sustentabilidade. Por isso, queremos compartilhar nossa paixão pelo vidro e demonstrar como nossas tecnologias podem agregar valor aos produtos de nossos clientes parceiros, proporcionando experiências sensoriais únicas e protegendo o meio ambiente. Esta é uma oportunidade, também, para nos conectarmos com líderes da indústria e inspirar o futuro das embalagens de luxo”, diz Ricardo Lopes, diretor Comercial e de Marketing da Wheaton.

Luxe Pack New York

Data: 8 e 9 de maio de 2024

Local: Jacob Javits Convention Center – 429 11th Ave, New York, NY 10001, EUA

Estande da Wheaton: Booth A23

A M. Dias Branco, em parceria com a Valgroup, apresenta nova embalagem multipack da Cream Cracker Vitarella. O novo pacote é reciclável, composto por plásticos reciclados, que tinham o aterro sanitário como destino.

A parceria resultou no desenvolvimento de uma solução para o envoltório feito em BOPP monomaterial, utilizando resina pós-industrial proveniente do processo Deink de destintamento, delaminação e desmetalização de plásticos, dando nova vida aos materiais que não poderiam ser recuperados.

“Definimos metas ambiciosas de ESG para toda a empresa. Ao apoiarmos este projeto, reafirmamos que é possível cuidar do planeta enquanto buscamos o crescimento sustentável nos negócios. Optamos por destacar a Vitarella nesta iniciativa, uma das mais de 20 marcas da M. Dias Branco, reconhecendo a importância de promover ações sustentáveis ligadas à marca de biscoitos com maior volume de vendas no Brasil”, afirma Thiago Teixeira, gerente Corporativo de Suprimentos da M. Dias Branco.

“Criamos metas ambiciosas para a companhia como um todo. Vitarella tem uma grande importância para nós, é a segunda com maior aporte e uma das mais populares fora de casa, segundo a pesquisa da Brand Footprint 2023 Brasil. É, ainda, a marca de biscoitos com maior volume de vendas no Brasil. Sabemos da importância de reverberar ações sustentáveis com a marca”, finaliza o executivo.

“A inovação com tecnologias disruptivas em reciclagem faz parte de uma jornada que começou há muitos anos, em uma empresa que sempre teve em seu DNA a sustentabilidade e a inovação. Todos os esforços e projetos da Valgroup, ao longo dos últimos anos, foram concebidos e realizados sempre com a circularidade em foco. Essa parceria com a M. Dias Branco reforça nossa decisão em promover a economia circular para os plásticos”, ressalta Eduardo Berkovitz, diretor de Relações Institucionais e Compliance da Valgroup.

A America, fabricante de embalagens plásticas rígidas que faz parte do Grupo Évora (Crown Embalagens, America Tampas, Fitesa), anunciou a aquisição da Pochet do Brasil, player de embalagens para o mercado de beleza. Fundada em 1975 sob o nome Ipel, a Pochet do Brasil tornou-se parte do Groupe Pochet em 2009, estabelecendo-se como um dos principais players na fabricação de tampas de perfumaria e embalagens para os mercados de cremes, cuidados para a pele e maquiagem.

O valor da negociação não foi divulgado.

“Hoje iniciamos oficialmente a integração da unidade de Jundiaí à família America, dando continuidade ao legado de excelência construído pela Pochet do Brasil ao longo dos anos. Estamos comprometidos em fortalecer os laços de parceria com nossos colaboradores, clientes e fornecedores, buscando oportunidades de crescimento e mantendo os mais altos padrões de qualidade e sustentabilidade no setor”, afirmou a empresa em comunicado ao mercado.

“Estamos entusiasmados em dar as boas-vindas à equipe talentosa da Pochet do Brasil à família America. Esta aquisição marca um momento emocionante em nossa jornada de crescimento e estamos ansiosos para trabalhar em estreita colaboração com nossos novos colegas para impulsionar ainda mais o sucesso de nossos negócios”, ressaltou Gustavo Alvarez, CEO da America.

A Mattel e a Heinz fizeram uma collab no Reino Unido e apresentam o molho Heinz Classic Barbiecue. O lançamento comemora os 65 anos da boneca Barbie. A receita mistura maionese vegana e molho barbecue, e a cor rosa é obtida com extrato de beterraba.

O lançamento acontece depois que a Heinz UK postou, no ano passado, durante o lançamento do filme Barbie, um produto imaginário chamado “Kenchup”, que faz sucesso nas redes sociais. Na postagem, a Heinz perguntava se deveria “transformar esse time dos sonhos em realidade”.

“A Barbie conquistou de verdade os corações dos britânicos novamente no ano passado, e depois de ver a reação que esse molho trouxe aos nossos fãs nas redes sociais, sabíamos que tínhamos que torná-lo realidade”, explica Thiago Rapp, diretor da área de molhos especiais da Heinz.

O produto está disponível exclusivamente no Reino Unido e na Espanha. No entanto, a Heinz diz que poderá expandir a oferta para outros mercados no futuro.

Na indústria de alimentos moderna, onde a velocidade e a precisão estão interligadas, os fabricantes que operam com linhas de embalagens flow-pack horizontais encontram uma série de desafios distintos. À medida que a produção acelera para atender às demandas do mercado, se torna cada vez mais importante manter a conformidade com regulamentos rigorosos para pesagem dinâmica

Por Frank Borrmann*

Entendendo o Cenário Regulatório

Para selecionar as soluções de Inspeção de Produtos mais adequadas, devemos primeiro nos familiarizar com o cenário regulatório referente a produtos pré-embalados, especialmente em operações de embalagem flow-pack em alta velocidade. Na Europa, a Diretiva 76/211/EEC estabelece diretrizes uniformes para produtos pré-embalados, abordando as complexidades de conformidade dos fabricantes. A diretiva exige a adesão às condições para uso do símbolo ℮, indicando conformidade com os regulamentos da UE sobre marcação de volume ou peso. Essa estrutura regulatória complexa requer uma atenção meticulosa dos fabricantes, influenciando sua abordagem a embalagens pequenas em linhas de embalagens flow-pack de alta velocidade.

Da mesma forma, nos Estados Unidos, o NIST Handbook 133 descreve os procedimentos para verificar a quantidade líquida do conteúdo das embalagens. Enfatizando um programa eficaz de testes, o manual defende inspeções em vários níveis, incluindo testes de ponto de embalagem, atacado e varejo.

Desafios em Altas Velocidades de Produção

Na fabricação de alimentos, continuamos a observar uma adoção crescente de máquinas de embalagem flow-pack nas linhas de produção. As embalagens de flow-pack, onipresentes em supermercados, tornaram-se comuns na embalagem de diversos produtos, desde panificação e confeitaria até refeições prontas, principalmente pela capacidade de proporcionar economia de material de embalagem e produzir alimentos em altas velocidades.

Aderir a diretrizes rígidas enquanto explora as complexidades das linhas de produção em alta velocidade prova ser um desafio permanente para os fabricantes de embalagens flow-pack. A conformidade, juntamente com a obtenção de consistência no peso dos produtos, reforçam a importância de soluções inovadoras.

Uma das vantagens inerentes das aplicações de embalagens flow-pack é a capacidade de criar uma vedação que impeça a entrada de ar na embalagem, ajudando a manter os produtos frescos e com alta qualidade. Essa dupla vantagem das máquina embaladoras de flow-pack de alta velocidade e vedação eficaz solidificou as embalagens flow-pack como a opção preferencial dos fabricantes que buscam eficiência e preservação de produtos em seus processos de embalagem.

No entanto, quanto mais rápida e menor ou mais leve for uma embalagem produzida, maior será a necessidade de uma pesagem em linha mais precisa. Os desafios surgem da própria embalagem, especialmente da borda central das vedações, que pode afetar a estabilidade do manuseio de produtos e a precisão da pesagem. Além disso, menos tempo disponível para medição, processos desafiadores de classificação e manipulação devido às vedações das embalagens flow-pack, necessidades de um processamento de dados mais rápido e produtos leves que exigem tolerâncias menores e maior precisão contribuem para um ambiente de pesagem complexo e desafiador.

Em resposta a esses desafios, os fabricantes são apresentados a duas opções viáveis para obter conformidade com os regulamentos de segurança alimentar: a balança estática tradicional ou os recursos avançados de um Controlador de Peso dinâmico. A escolha se torna fundamental na elaboração de uma estratégia robusta de garantia de qualidade para linhas de embalagem flow-pack de alta velocidade.

A Função do Controlador de Peso

Os Controladores de Peso, na essência, atuam como guardiões da conformidade, verificando meticulosamente se cada produto que passa pela linha cumpre os padrões predefinidos de peso ou volume. Eles podem servir como uma última linha de defesa, impedindo que mercadorias abaixo do padrão entrem no mercado como, por exemplo, barras de chocolate individuais em uma embalagem de várias unidades que não atingiram o peso desejado. À medida que as velocidades de produção aumentam, o Controlador de Peso se torna cada vez mais crucial, oferecendo uma solução de pesagem em linha 100% automatizada para superar os desafios impostos por embalagens mais rápidas e por produtos menores e mais leves.

Os Controladores de Peso também contribuem de forma expressiva para um controle de qualidade proativo. Eles atuam como mecanismos de bloqueio, detectando anomalias, como problemas de peso, que podem escapar à observação humana, incluindo componentes quebrados ou ausentes em produtos como barras de chocolate. Enquanto as inspeções manuais podem não ser suficientes para revelar se um chocolate está faltando ou quebrado, um Controlador de Peso equipado com recursos avançados pode reconhecer de forma inteligente se um pedaço estiver faltando, devido a um desvio de peso, adicionando uma importante camada de garantia de qualidade.

O aumento dos custos continua a representar desafios para os fabricantes. Além das despesas óbvias, há custos ocultos associados à não conformidade com os padrões de qualidade: retrabalho, reciclagem, recalls, desperdício, verificações manuais pontuais e documentação. Nesse contexto, o Controle de Peso totalmente em linha é uma estratégia econômica.

Para acomodar as restrições de espaço das instalações na linha de produção, os Controladores de Peso são projetados em vários tamanhos compactos. A integração de um Controlador de Peso compacto na linha de produção não apenas economiza espaço, mas também oferece uma operação contínua dentro de limites espaciais restritos.

Em resposta às necessidades dos fabricantes de alimentos, a tecnologia de célula de carga FlashCell™ da Mettler-Toledo, integrada ao Controlador de Peso da Série C, supera os desafios do manuseio de embalagens pequenas em alta velocidade. A tecnologia inovadora do Controlador de Peso incorpora uma esteira de pesagem listrada para facilitar a transferência suave dos produtos. O uso de classificadores automáticos que economizam energia facilita a rejeição confiável nas velocidades mais altas, ao mesmo tempo em que contribui para uma redução nos custos de energia. Além disso, não há necessidade de infraestrutura pneumática, normalmente necessária para operar com outros dispositivos de classificação, como empurradores.

Além de aprimoramentos mecânicos, o Controlador de Peso C35 da Mettler-Toledo, que usa a tecnologia de célula de carga FlashCell™, também oferece um desempenho superior. A integração do processamento de sinais digitais permite cálculos mais rápidos, com um ganho de 33% na taxa de amostragem e um extraordinário aumento de 400% na Unidade Central de Processamento (CPU) e no algoritmo de Processamento de Sinais Digitais (DSP). Um acréscimo notável é a tecnologia avançada de filtros, que absorve todas as frequências perturbadoras, produzindo resultados mais precisos. Essa tecnologia de ponta é excelente para filtrar qualquer fator prejudicial, solidificando a capacidade do Controlador de Peso de fornecer medições precisas e confiáveis em ambientes de produção de alta velocidade.

Um Controlador de Peso dinâmico não apenas ajuda na conformidade com as regulamentações de pesos e medidas, mas também atua como uma solução proativa para combater o aumento dos custos. Os benefícios vão desde a redução dos custos de mão de obra manual até a diminuição do desperdício de produtos, ao mesmo tempo em que cumprem os padrões e regulamentos de segurança alimentar, mesmo em ambientes de produção em alta velocidade. A abordagem dupla de manutenção preventiva e reativa solidifica ainda mais a função dos Controladores de Peso para oferecer eficiência operacional sustentável e economia.

Não podemos discutir sobre Controladores de Peso e conformidade sem reconhecer também a importância dos sistemas de rejeição. A seleção de um sistema de rejeição adequado é fundamental para o processo de conformidade, seja por jato de ar ou empurrador. A eficácia do sistema de rejeição é fundamental para identificar e remover com precisão produtos fora de conformidade, evitando que mercadorias abaixo do padrão cheguem aos consumidores. Isso se torna cada vez mais crítico à medida que as velocidades de produção aumentam, exigindo precisão em todas as facetas do processo de pesagem.

Conclusão

Em um setor no qual a precisão é primordial e a conformidade não é negociável, os desafios da pesagem de embalagens pequenas em linhas de embalagem flow-pack de alta velocidade são inúmeros. Os Controladores de Peso não são apenas uma solução de pesagem, mas um aliado sofisticado e inovador, que atende a demandas regulatórias, a restrições operacionais e à necessidade de precisão em uma era de produção rápida. Enquanto os fabricantes de alimentos se esforçam para combater o aumento dos custos e melhorar a produtividade, a tecnologia de Controle de Peso oferece eficiência, promovendo o delicado equilíbrio entre conformidade e inovação nas linhas de embalagem flow-pack em alta velocidade.